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第68章 开设生产刹车片厂（第7页）

-原材料检验：

-成分分析：使用光谱分析仪、x射线荧光（xrf）等设备对原材料进行成分分析，确保其符合规格要求。

-粒度检测：使用激光粒度分析仪等设备检测原材料的粒度，确保其符合混合要求。

-纯度检测：对原材料进行纯度检测，确保无杂质或有害物质。

-物理性能测试：如密度、熔点等，确保原材料的物理性能符合要求。

2混合过程质量控制

-配料精度：使用高精度电子秤，确保各种原材料的配比准确无误。

-混合均匀性：

-混合时间控制：确保混合时间足够长，以保证材料均匀混合。

-抽样检测：在混合过程中或混合后进行抽样检测，使用显微镜观察材料分布情况，确保混合均匀。

-湿度控制：监测混合环境的湿度，避免材料吸潮影响混合效果。

3成型过程质量控制

-压制参数控制：

-压力控制：使用压力传感器监测压制过程中的压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

-保压时间控制：确保保压时间足够长，以保证刹车片的密度和强度。

-密度检测：对压制成型的刹车片进行密度检测，确保其密度符合设计要求。

-外观检查：检查成型后的刹车片外观，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

4固化过程质量控制

-温度控制：使用温度传感器和温控系统，精确控制固化炉的温度，确保温度稳定且符合工艺要求。

-时间控制：确保固化时间足够长，以保证材料的充分固化。

-固化度检测：使用硬度计等设备检测固化后的刹车片硬度，确保其固化度符合要求。

5加工过程质量控制

-尺寸精度：

-切割精度：使用高精度切割设备，确保刹车片的尺寸和形状符合设计要求。

-尺寸检测：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等设备，对刹车片的尺寸进行精确测量。

-表面质量：

-表面粗糙度：使用表面粗糙度仪检测刹车片的表面粗糙度，确保其符合要求。

-外观检查：检查加工后的刹车片外观，确保无划痕、裂纹、杂质等缺陷。

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6表面处理质量控制

-涂层厚度：使用涂层测厚仪检测喷涂或电镀层的厚度，确保其符合设计要求。

-涂层均匀性：目视检查涂层均匀性，确保无漏喷、滴流等缺陷。

-附着力测试：对涂层进行附着力测试，确保涂层与基材的结合强度。

7性能测试质量控制

-硬度测试：使用硬度计检测刹车片的硬度，确保其硬度符合设计要求。

-摩擦性能测试：使用摩擦性能测试机，模拟实际使用条件，测试刹车片的摩擦系数和磨损率，确保其摩擦性能符合标准。

-强度测试：使用拉力试验机，检测刹车片的抗拉强度和断裂韧性，确保其机械性能。

-热稳定性测试：对刹车片进行热稳定性测试，确保其在高温环境下的性能稳定。

8包装和标识质量控制