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第296章 橙科精加工扩產（第5页）

“没问题，这边请！”

沈几的展示车间比京大精雕大得多，几十台各式工具机排列整齐。

最显眼的位置，三台深蓝色的五轴加工工具机正在同步演示。

赵振华亲自讲解：“这是我们最新研发的i5—3500系列，最大的突破在这里。。。”

他指向工具机控制柜：“全软体式数控架构。

刘志宇眼睛一亮。

“传统的数控系统，硬体和软体是绑死的。”

赵振华继续道：“我们是基於pc的架构，把数控核心全部写在cpu上，用软体实现。

这样做的好处是拓扑结构可变，內部模块全部开放，可以通过標准化接口实现模块间的互换、移植或协同工作！”

他示意技术员调出参数界面。

“基於这个架构，我们实现了真正的3。5代五轴控制。

您看。。。ac轴的转角精度实测±8角秒，重复定位精度±0。0015mm。

多轴联动算法採用了我们自研的预测—补偿”模型，可以在0。1秒內预判刀具路径偏差並进行实时修正！”

刘志宇俯身细看屏幕上的实时数据流。

確实，在a轴连续旋转的过程中，位置反馈曲线平滑得近乎一条直线。

“可以实际加工吗？”他问。

“当然！”

几个橙科参观考察的技术员，直接瞪大了眼睛，爭取不错过任何细节。

沈几准备的测试件，是一个复杂的鈦合金叶轮，有27个扭曲叶片，每个叶片的厚度只有0。8mm。

这是五轴工具机的经典考题。

i5—3500的主轴开始旋转，24000转的啸音低沉而稳定。

机械臂带动刀具在空中划出复杂的曲线，切削鈦合金的火花飞溅，在冷却液的冲刷下瞬间熄灭。

刘志宇叮著计时器：2分44秒。

同样的叶轮，京大精雕jd—3000需要4分钟左右。

效率提升超过30%。

加工完成后，技术员用三坐標测量仪检测。

27个叶片的厚度误差全部控制在±0。005mm以內，表面粗糙度ra0。4。

这已经是达到航空级的合格標准了。

“怎么样？”

赵振华问，语气里带著压抑不住的期待。

刘志宇没直接回答，只是说：“我们需要开个內部会！”

沈几很识趣地提供了一个小会议室。

门一关，四个技术员立刻炸开了。

“刘总，这i5系统是真东西！我刚才看了他们的g代码解析器，是全新的架构，不是基於fenuc或茜门子的魔改！”

“多轴联动的平滑度太好了，尤其是转角过渡区域，几乎没有加减速衝击，这得靠软体算法的实时优化，硬体做不到这个程度。”