生产线在“阵痛”中艰难地前行,每一天的进展都微乎其微,但每一天都在向着目标靠近。
就在第三厂为“猎鹰”的生产焦头烂额之际,“星火网”再次发挥了意想不到的作用。
陈至远从第四厂发来急电。
他们厂里一位老师傅,看到第三厂分享的关于小齿轮加工困难的通报后,想起自己祖传的一种“冷挤压”土法,或许可以尝试。
他带着工具和材料,主动要求来第三厂帮忙。
这位姓孙的老师傅到了之后,二话不说,就在车间里架起了他的家伙事。
一套改造过的简易冲压模具和手动压力机。
他将特定规格的钢材放入模具,通过巨大的压力缓慢挤压成型,竟然真的直接“挤”出了那个让周明轩头疼的小齿轮毛坯。
虽然表面光洁度还需要后续精加工,但内部金属流线完整,强度高,而且几乎没有什么材料浪费。
“这……这是冷锻成型啊。”吴先生看到后,惊讶不已。
“虽然是土法,但原理是相通的。太好了。这解决了我们的大问题。”
孙师傅憨厚地笑了笑:“祖上打铁的手艺,没想到还能用在造飞机火箭上,挺好。”
与此同时,由杨伟提议、吴先生指导的特种钢冶炼试验,也取得了初步进展。
从西南运来的矿石经过初步粉碎和选矿,在改造后的小电炉里开始了第一次冶炼尝试。
炉火熊熊,映照着工人们紧张而期待的脸庞。
第一次冶炼出来的钢锭,成分不均匀,杂质也多,显然是失败的。
但林华和吴先生没有气馁,他们仔细分析炉渣和钢锭样品,调整配料比例和冶炼工艺。
“温度控制是关键,我们缺少精确的测温手段……”
“氧化脱碳的程度也要控制……”
“或许可以尝试少量多次的添加合金元素……”
经过数次失败的摸索,当第三炉钢水缓缓注入模具,冷却后敲掉砂型。
露出的钢锭表面呈现出一种均匀致密的金属光泽时,现场爆发出了一阵欢呼。
经过初步检测,这种“自炼”特种钢的几项关键指标。
虽然距离进口顶尖材料还有差距,但已经勉强达到了制造精密量具和“猎鹰”部分非核心受力结构件的要求。
“我们成功了。我们自己能炼特种钢了。”林华激动得热泪盈眶。
这不仅解决了眼前的材料短缺,更意味着第三厂在材料自给的道路上,迈出了具有里程碑意义的第一步。
“星火”送来的巧匠,自身点燃的炉火,都在为“猎鹰”的诞生,贡献着不可或缺的力量。
经过两个多月近乎煎熬的攻坚,“猎鹰”小批量试生产的首批十具产品,终于艰难地下线了。
它们经历了比“穿山甲”当初严格数倍的总检和模拟环境测试(振动、高低温等)。
这十具“猎鹰”,被秘密运往前线某个重点防空单位进行实战检验。
第三厂所有人的心,都跟着这十具武器一起飞向了边境线。
等待是漫长的,也是煎熬的。厂里的气氛既期待又忐忑。
十几天后,一份来自前线的加密电报,终于送到了杨伟的案头。