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第44章 开设塑料餐具厂（第11页）

2计算实际产能：根据收集的数据，计算设备的实际产能。

-例如：某注塑机在一周内实际生产了件产品，运行时间为140小时，则实际产能为件7天=2000件天。

3分析效率：计算设备的效率指标，如时间效率、性能效率等。

-时间效率=（实际运行时间总可用时间）x100

-性能效率=（实际产出理论产能）x100

23oee（overalleipnteffectiveness）

-定义：设备综合效率，是衡量设备效率的综合指标。

-计算公式：oee=可用率x性能率x质量率

-可用率（avaibility）：设备实际运行时间与计划运行时间的比率。

-性能率（perforance）：设备实际生产速度与额定生产速度的比率。

-质量率（ality）：合格品数量与总产出数量的比率。

-评估方法：

1收集数据：包括运行时间、停机时间、生产速度、废品率等。

2计算各指标：

-可用率=（实际运行时间计划运行时间）x100

-性能率=（实际产出（运行时间x额定生产速度））x100

-质量率=（合格品数量总产出数量）x100

3计算oee：将各指标相乘，得到设备的综合效率。

3影响因素分析

31设备因素

-设备状态：设备的磨损、老化、维护情况等。

-设备配置：设备的规格、型号、技术参数等。

32操作因素

-操作技能：操作人员的技能水平和经验。

-操作规范：操作流程的标准化和规范化。

33原材料因素

-原材料质量：原材料的纯度、颗粒大小、湿度等。

-原材料供应：原材料的稳定性和及时性。

34环境因素

-温度和湿度：生产环境的温度和湿度对设备运行和产品质量的影响。

-清洁度：生产环境的清洁度对设备运行和产品质量的影响。

4优化建议

41设备维护

-定期维护：制定详细的设备维护计划，定期进行保养和检修。

-预防性维护：采用预防性维护策略，提前识别和解决潜在问题。

42操作培训

-技能培训：对操作人员进行定期的技能培训，提高其操作水平和问题解决能力。

-标准化操作：制定标准化的操作流程，确保每个操作人员都能按照统一的标准进行操作。