车间里,机器轰鸣声日夜不息。
周明轩带着机加工车间的工人们三班倒,人歇机器不歇,全力攻坚发射筒和内壁的光洁度。
那套改良过的土制珩磨机和“专用油”成了关键宝贝,被老师傅们像眼珠子一样爱护着。
“精度!注意精度!”周明轩的嗓门比往常又高了八度。
穿梭在机床之间,不时停下检查工件,用手触摸着内壁,“这里,感觉还有点拉手!再珩磨一遍!
咱们的‘穿山甲’能不能钻得深、打得准,就看这筒子光不光溜!”
火箭发动机药柱的生产区域,气氛更加凝重。
林华几乎把家安在了车间,严格按照新制定的工艺流程卡和监督生产。
定量容器、标准搅拌时间、土法恒温箱……每一个环节都力求精确。
合格率在磕磕绊绊中,艰难地爬升到了百分之四十左右,虽然依旧低下,但至少看到了进步的曙光。
每一根合格药柱出炉,都像打赢了一场小战役。
“记录!环境温度21度,湿度65%,搅拌时间3分20秒,浇注速度均匀……”
林华沙哑着嗓子,亲自在记录表上签下名字,“这一批,看起来成色不错。”
最大的挑战,来自于总装线。
由于部分零件还存在公差,加上工人对新产品装配不熟练,“40火”的总装遇到了麻烦。
有时是闭锁机构不够灵活,有时是瞄具安装存在微小偏差。
张启明带来的经验在这里发挥了关键作用。
他设计了几个简易的装配夹具和检测工装,强制规范了装配顺序,并设立了关键节点检查。
“看这里,这个卡销,必须听到‘咔哒’一声到位才算装好。”
张启明拿着一个刚下线的产品,给装配工人们现场讲解,“凭感觉不行,必须量化!
还有,装完瞄具,必须上简易校验台看一下,确保基线准确。”
起初,工人们觉得这些新规矩繁琐,但很快,他们就发现,按照这套方法来,装配效率反而提高了,返工率显著下降。
杨伟每天穿梭在各个车间和会议室之间,协调资源,解决突发问题,更像一个救火队长。
他明显瘦了,眼窝深陷,但眼神中的光芒却愈发坚定。
他深知,这是将研发成果转化为实际战斗力的关键一步,容不得半点马虎。
“厂长,照这个进度,第一批五十具‘40火’,月底前完成应该问题不大。”
韩冰在每日生产协调会上汇报,语气中带着一丝疲惫的欣慰。
“不能只追求数量,质量是生命线。”
杨伟强调“每一具出厂的‘40火’,都必须经过最严格的检验。
我们要对前线的战士负责。”